氣割作為金屬加工領域的基礎工藝，是利用氣體火焰將金屬預熱至燃點后通過高速氧氣流實現切割的方法。本文將系統介紹氣割的標準操作流程及關鍵工藝參數，并延伸討論金屬切割焊接設備的選型要點。

一、氣割標準操作流程

1. 作業前準備：檢查氣瓶壓力表、割炬、膠管等設備完好性，穿戴好防護面罩、手套等勞保用品
2. 點火調節：先微開預熱氧閥，再打開乙炔閥點火，調整火焰至中性焰（氧乙炔比例1.1-1.2）
3. 預熱起割：將割炬垂直于工件表面，預熱待切割邊緣至亮紅色（約900℃）
4. 行進切割：開啟切割氧閥，保持割嘴與工件間距2-5mm，勻速移動割炬
5. 收尾處理：切割完成先關切割氧，再關乙炔閥，最后關閉預熱氧閥

二、核心工藝參數控制

1. 氣體壓力參數：

• 切割氧壓力：0.5-1.2MPa（隨板厚增加而提高）

• 乙炔壓力：0.02-0.05MPa

• 預熱氧壓力：0.3-0.5MPa

1. 切割規范參數：

• 切割速度：與板厚成反比，6mm鋼板約500mm/min

• 割嘴號碼：按板厚選擇，通常1#適用于5-25mm

• 切割傾角：直線切割保持90°，曲線切割可前傾5°-10°

1. 質量影響因素：

• 切口寬度：控制在板厚的1/10以內

• 掛渣程度：通過調節氧壓和速度控制

• 熱影響區：碳鋼通常控制在1-2mm范圍

三、設備選型指導
現代金屬加工設備已形成完整體系：

1. 手動切割設備：適用于單件小批量生產，配備等壓式/射吸式割炬
2. 半自動切割機：配備軌道和調速系統，適合直線和圓弧切割
3. 數控切割系統：集成CAD/CAM軟件，可實現復雜圖形精準切割
4. 等離子復合設備：結合等離子切割優勢，拓展材料加工范圍

四、安全規范要點

1. 氣瓶管理：乙炔瓶必須直立使用，氧氣瓶禁油
2. 回火預防：配置回火防止器，保持割嘴通暢
3. 通風要求：作業區域風速不大于2m/s，設置排煙裝置
4. 防火措施：作業點10米范圍內清除易燃物，配備滅火器材

隨著智能制造的推進，現代切割設備正朝著數控化、激光化方向發展。建議用戶在設備采購時綜合考慮材料類型、生產批量、精度要求等因素，選擇配備自動調高、除塵系統的現代化設備，并注重操作人員的專業技能培訓，才能充分發揮氣割工藝的技術優勢。